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La cuarta revolución industrial
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La cuarta revolución industrial ya está en
proceso, gracias a los rápidos avances de la ciencia y la tecnología, sobretodo
en las áreas de la inteligencia artificial, los sistemas computacionales y las
comunicaciones (Internet).
Conocida
también como Industria 4.0, se enfoca en generar procesos productivos más
inteligentes (Smart Industry) a través de la innovación tecnológica, para
cubrir las necesidades de un mercado cada vez más informado y exigente.
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Los orígenes y evolución de la
industrialización.
El
cambio de la economía agrícola y comercial a la industria mecanizada marcó la
primera revolución industrial, iniciada en la segunda mitad del siglo XVIII,
gracias a la extracción y uso del carbón y a la introducción de la máquina de
vapor, patentada por James Watt en 1769, extendiéndose hasta mediados del siglo
XIX.
El
uso de nuevas fuentes de energía como gas, petróleo o electricidad (1870), la
creación del motor de combustión interna y el desarrollo de nuevos sistemas de
transporte (automóvil 1885) y comunicación (teléfono 1876); así como el avance
en la ciencia y la tecnología propiciaron una industrialización acelerada en el
mundo y la producción en serie, lo que marcó la segunda revolución industrial,
entre 1870 y 1914 e incluso extendiéndose hasta después de los conflictos
mundiales, es decir, hasta mediados del siglo XX.
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Los
avances de la electrónica, las tecnologías de la información, la biotecnología
y la automatización de procesos industriales después de la segunda guerra
mundial y con auge en las décadas de 1960s y 1970s dieron pie a la tercera
revolución industrial. Esta etapa se
caracteriza por la automatización de la producción en base a sistemas digitales
electrónicos y TICs (tecnologías de la información).
El
rápido avance de la tecnología en los años recientes y la tendencia en el uso
de Internet en todas las actividades del ser humano han dado orígen a grandes
cambios en la economía mundial y en las preferencias de consumo por lo que la
industria se ha visto en la necesidad de ajustar las cadenas productivas para
cumplir con las altas espectativas del mercado.
El
concepto de la 4ta. revolución industrial aparece en 2010. También conocida como Industria 4.0, surge en
Alemania y se refiere a la automatización de la producción basada en maquinaria
y sistemas inteligentes e interconectados digitalmente en red.
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Objetivos de Industria 4.0
Los
avances en la electrónica e informática en sus diversas disciplinas como la
robótica, inteligencia artificial, instrumentación industrial con sensores,
fotónica, redes y telecomunicaciones, aplicados a la industria han permitido
automatizar aún más las líneas de producción con alta precisión y eficiencia.
Con
la adopción de las nuevas tecnológías la industria busca, principalmente:
o Aumentar la productividad.
o Mejorar la calidad, reduciéndo
errores en los procesos productivos.
o Mejorar la cadena de suministro,
mediante el rastreo de materias primas y productos.
o Mejorar, eficientizar y agilizar el diseño de
productos.
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Convergencia de la tecnología en la Industria
4.0
En
la industria, los Sistemas de Automatización Industrial y Control (IACS - Industrial
Automation and Control Systems), que abarcan a sistemas de manufactura,
logística, transportación y utilities, se mantuvieron aislados de las redes de
comunicación convencionales durante muchos años, como una forma de protección, en
redes locales seguras o se mantenían stand alone.
Por
otro lado, el acceso a Internet y el concepto de IoT (Internet of Things -
Internet de las Cosas), que de manera general se define como la interconexión a
través de Internet de los objetos de la vida cotidiana (cosas), han tenido un
fuerte desarrollo y crecimiento hasta la fecha, posicionándose rápidamente como
una tendencia tecnológica con grandes expectativas para los años venideros.
De
acuerdo a Statista se estima un total de 26.66 billones de dispositivos
conectados a Internet en 2019 a nivel mundial, con una tendencia de crecimiento
hasta de 75.44 billones de dispositivos conectados en 2025.
En
la industria, IoT surge inicialmente para resolver las necesidades de rastrear
los productos a través de la cadena de suministro, mejorando así los procesos
involucrados; encontrando aplicación posterior en el rastreo de camiones y
barcos; mejoramiento de las fases de producción y logística; para conocer el
comportamiento de las máquinas, con fines preventivos y de monitoreo; para
monitorear temperaturas; comportamiento de uso (encendidos / apagados); fallas
en equipos; controles y sensores de iluminación, administración y monitoreo de
uso de energía, etc.
En
el marco de Industria 4.0, IoT aplicada al área industrial es una solución
tecnológica que tiene como objetivo mejorar la eficiencia y la
productividad.
La
adopción de la conectividad y tecnologías IoT a los sistemas de control y
automatización industrial dan orígen al término "Industrial IoT"
(IIoT: Industrial Internet of Things - Internet de las cosas aplicado a la
industria).
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Tecnologías base para la industria 4.0
o Cloud Computing. Infraestructura, sistemas y aplicaciones
disponibles en internet como servicio bajo demanda, lo que reduce
considerablemente los montos de inversión en T.I.
o Comunicaciones móviles. El accceso a Internet móvil, como base de IoT
industrial permite la comunicación y transferencia de datos desde los
dispositivos hacia los sistemas centrales, M2M (máquina a máquina).
o Robótica. La aplicación de los avances más recientes en
la inteligencia artificial y el surgimiento de sensores avanzados, han dado
como resultado robots más eficientes, autónomos y flexibles.
o Realidad aumentada. Permitirán en un futuro desplegar información
en tiempo real a los operarios para mejorar procedimientos de trabajo y mejorar
la toma de decisiones para la operación.
o Análisis de datos. Big
Data. Permite analizar e identificar los patrones
de comportamiento histórico y predictivo de la gran cantidad de datos generados
por los dispositivos IoT Industriales.
o Comunicación Máquina a Máquina
(M2M). Intercambio de información entre dispositivos
IoT industriales. Implica la utilización
de un protocolo de comunicación, el uso de una red segura y un flujo de
procesos y sistemas inteligente.
o Tecnología 3D. Impresión y producción de objetos de tres
dimensiones. Puede utilizarse para la fabricación de modelos de productos
personalizados.
o Redes sociales. Agilizan
la comunicación y apoyan a la colaboración de los equipos de
trabajo. También permite la optimización
del proceso de fabricación basado en la demanda.
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Nuevos retos para satisfacer a un mercado
conocedor.
En
resúmen, para un mercado que exige productos de alta calidad, innovadores y
personalizados, entregas inmediatas, precios competitivos, reducción de costos,
cadenas de valor sustentables y está enterado de los pormenores que ocurren en
la cadena productiva de sus marcas favoritas, la industria debe adaptarse
rápidamente.
Clientes conocedores que no se conforman con el producto en sí, sino que buscan vivir la experiencia y obtener un servicio con ese producto.
Para satisfacer estas
necesidades tan específicas y mantenerse vigente en las preferencias del
consumidor, la industria está adoptando el modelo de Industria 4.0, en donde la
tecnología juega un papel primordial. ¿Cómo
se está preparando tu empresa para la Industria 4.0? Compártenos tus experiencias en info@zegens.com
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